Создание станка для гибки листового металла

Автор:wpadm

Создание станка для гибки листового металла

Применение листового металла в строительстве личных домов получило обширное распространение, потому для этих целей требуются станки для гибки листового металла своими руками.

Применение этого материала разъясняется высочайшей технологичностью, относительно низкой ценой и высочайшей надежностью конструкций из металла.

При обустройстве кровли приходится изготавливать отливы для воды из железного листа.

Изделия такового профиля можно заказать у посторониих исполнителей, но дешевле и резвее будет сделать своими руками. Для этих целей употребляется листогибочный станок.

Конструктивно таковой агрегат может быть обычным. Все нужные материалы и комплектующие элементы просто отыскать в магазинах хозяйственных продуктов.

Содержание:

    Разработка загиба листового металлаОборудование для гибкиЛистогиб своими руками

      Основание для станкаПрижимное устройствоОбжимное устройствоРоликовый ножик

    Сервис и техника безопасности

Разработка загиба листового металла

Согласно физическим чертам металлов и сплавов, изгибать можно только пластические материалы.

Изделия из чугуна либо закаленной стали для гибки совсем не годятся, так как владеют низкой пластичностью и высочайшей хрупкостью.

Чертеж листогиба

1 — основание; 2 — гайка-маховичок; 3 — прижим; 4 — изгибаемый лист; 5 — струбцина; 6 — обжимной пуансон.

Операция по загибанию определенного участка не просит резки либо термообработки.

Изгибание листового металла – это действие, в итоге которого железный лист воспринимает определенную объемную форму.

Нужно знать, что при сгибании листа внешние слои металла растягиваются, а внутренние сжимаются. Если заправить в станок очень толстый лист, то на сгибе с внешней стороны может образоваться трещинка.

Чтоб такового не происходило, начальную деталь необходимо приготовить. Для этих целей ее подвергают определенному виду термообработки – отпуску либо отжигу. Такие операции производятся изредка.

В главном для гибки выбираются такие изделия, которые можно сделать с применением данной технологии.

Сгибание имеет ряд преимуществ перед сварочным соединением либо другим методом производства детали.

В числе их необходимо подчеркнуть:

    высшую производительность; изделие не имеет шва и является цельным; на месте сгиба не появляется ржавчина.

В числе недочетов необходимо подчеркнуть, что процесс ручной гибки просит значимых трудозатрат.

Если делать ручной загиб листового металла, то для этого пригодятся слесарные тиски, молоток и киянка. Высочайшего свойства при таком наборе инструментов достигнуть трудно.

Для постоянного производства деталей без резки и сварки таковой метод не подходит.

Когда для бытовых нужд требуются изделия высочайшего свойства, наилучшим решением будет сделать листогибочный станок своими руками.

Сейчас оборудование для личного внедрения и для малого бизнеса делается в промышленных масштабах.

Станок для гибки листов либо для их резки можно приобрести в магазине. При ограниченном бюджете легче сделать самодельный.

Оборудование для гибки

Процедура гибки металла является конечным шагом в процессе производства детали. Если она будет выполнена с низким качеством, то деталь окажется бракованной.

Все прошлые технологические переделы от резки до раскроя окажутся напрасными. В итоге чего производственная компания понесет убытки.

Для того чтоб сделать такую ситуацию недопустимой, нужно выпускать надежные и производительные агрегаты.

Таковой станок именуется листогибом либо листогибным прессом.

Сейчас на рынке представлены листогибы последующих типов:

    гидравлические; механические; пневматические; ручные.

Ручной станок употребляется для штучного и мелкосерийного производства.

На производственных линиях больших компаний инсталлируются функциональные агрегаты, которые настраиваются на определенную операцию.

Для резки заготовок употребляются гильотинные ножницы. Для того чтоб придавать приобретенной заготовке требуемую форму, используются листогибные прессы с пневматическими пуансонами.

Заготовку помещают меж матрицей и пуансоном, который приводится в действие при помощи пневматического привода. Таким методом сформировывают детали из листов металла шириной до 5 мм.

Станок с поворотным прессом предназначен для обработки маленьких деталей со сложным рельефом.

Листогибочное оборудование разделяется на мобильное и стационарное. Стационарные станки употребляются на больших предприятиях для производства огромных объемов продукции.

Мобильные агрегаты созданы для производства отдельных деталей на стройке либо при ремонте объекта. Мобильный станок для загиба листового металла можно сделать своими руками.

Долголетняя практика указывает, что самодельный агрегат, сделанный по всем правилам инженерного подхода, ничем не уступает заводским агрегатам.

Чтоб собрать таковой станок, требуется определенный набор материалов и инструментов.

Листогиб своими руками

В отличие от агрегатов промышленного производства, которые рассчитаны на обработку металла большой толщины, самодельный листогиб применяется при изготовлении штучных и мелкосерийных деталей.

Изделия в большинстве случаев гнутся из листового алюминия, меди и тонколистовой стали. Лучшая толщина листов колеблется в границах 0,5-0,8 мм. С листом большей толщины работать тяжело.

Самодельный листогиб

1 : основание, 2 : задняя щечка, 3 : изгибаемый лист, 4 : прижим, 5 : зажимной болт, 6 : обжимной пуансон, 7 : ручка-рычаг, 8 : ось, 9 : швеллер для крепления в тисках

Это разъясняется тем, что тут употребляется ручной привод, мышечная сила человека.

Чтоб придать изделию завышенную крепкость, при помощи станка можно сформировать дополнительное ребро жесткости. И при всем этом избежать резки полос для этого ребра.

Механизм листогибного станка основан на ординарном принципе. Заготовка фиксируется на основании прижимающей рамой. Заготовка – это лист металла.

Выступающая часть листа, которую требуется загнуть на определенный угол, лежит на поворотной опоре. Необходимо только повернуть эту опору и металл «загнется».

Поворотная опора подымается и опускается своими руками. В станках промышленного производства эта функция производится при помощи электродвигателя либо гидравлического пресса.

Наибольший угол загиба может составлять 180 градусов. Это делается в два приема. За один операционный цикл можно загнуть лист на 120 градусов.

Зависимо от конструкции самодельного станка, прижим заготовки производится различными методами. В самом ординарном механизме применяется металлической уголок.

Рекомендуется использовать уголок с шириной полок более 5 мм.

При изготовлении прижимающей рамы будет нужно сварочный аппарат для резки деталей по размеру и дрель, для того чтоб просверлить отверстия под установочные болты.

Сделать все операции своими руками не составляет огромного труда. При условии, что имеется определенный навык работы с металлом.

Нужно только подабающим образом приготовиться к сборке листогибного станка.

Основание для станка

Основным элементом станка для гибки металла является основание. В качестве базы можно взять швеллер, длина которого выбирается по усмотрению мастера.

Для того чтоб обеспечить нужные условия для работы, этот швеллер укрепляют на станине. Либо приваривают к нему ножки. Принципиально, чтоб эта конструкция обладала высочайшей устойчивостью.

Прижимное устройство

При изготовлении прижимающего устройства своими руками рекомендуется использовать два уголка : №5 и №3.

Их нужно соединить меж собой при помощи сварки таким макаром, чтоб в сечении образовалась жесткая фигура треугольника.

Такая конфигурация обеспечивает твердость и надежность прижима.

Обжимное устройство

Обжимной пуансон в большинстве случаев изготовляют из уголка №5. Его длина должна быть меньше, чем у прижимающего устройства на 10 мм.

Усиливающий рычаг можно сделать из круглого прута либо арматуры. Он имеет форму скобы и приваривается к пуансону.

Это соединение необходимо выполнить с высочайшей прочностью, так как нагрузка на него наибольшая.

Роликовый ножик

В неких ситуациях, при работе с рулонным металлом, появляется необходимость отрезать готовые изделия.

Для резки металла после обработки на станок для гибки устанавливается роликовый ножик.

Этот узел усложняет конструкцию в целом и поэтому его используют изредка.

Сервис и техника безопасности

Станок для гибки, собранный своими руками, должен владеть последующими чертами:

    устойчивость; удобство в работе; безопасность.

По собственной конструкции станок для гибки металла является механизмом завышенной угрозы.

При работе на станке нужно соблюдать надлежащие правила эксплуатации и техники безопасности. В особенности при выполнении резки заготовок.

До работы нужно проверить исправность главных узлов.

Доступ сторонних лиц к станку нужно строго ограничить.

Об авторе

wpadm administrator

Вы должны быть авторизованы, чтобы оставить комментарий.

Яндекс.Метрика