Сборка станка для гибки арматуры своими руками

Автор:wpadm

Сборка станка для гибки арматуры своими руками

Станок для гибки арматуры – нужное устройство, применяемое во время строй, также промышленных работ.

С его помощью в предстоящем реально изготовлять и железобетонные, и железные конструкции.

Бывают случаи, когда возможно обойтись и своими силами, но в большинстве случаев толщина изделий так большая, что добиться гнутья может быть только при помощи особых приспособлений.

Измененный гибочный станок для арматуры позволяет не только лишь придавать листам и другим материалам подходящую форму, да и резать их.

Также многие устройства позволяют из проволоки, труб либо другого сырья изготавливать кольца, крепежные хомуты и детали, петли, которые используются в монтаже и на стройке.

Невзирая на сложность конструкции, станок можно спроектировать и собрать своими руками. Для этого пригодится приготовленный чертеж, инструменты и познание механизмов работы устройства.

Содержание:

    Как работает станок для обработки арматуры? Как сделать домашний станок? Как добавить элементы для резки?

Как работает станок для обработки арматуры?

В бытовых целях самодельный ручной гибочный станок для арматуры употребляется, сначала, при строительстве фундамента.

Без армирующих деталей сделать надежное основание фактически нереально, потому появляется вопрос – как сделать каркас, как искривить имеющуюся арматуру?

Естественно, сейчас на рынке можно отыскать большой выбор проф оборудования, но стоимость на него бывает очень высочайшей.

Такие устройства приобретают для промышленных целей, обустройства цехов, строй компаний. Для собственных личных целей подойдет конструкция, собранная своими руками.

Если гласить о технологических нормах, то станок для гибки арматуры обязан иметь три вала.

Какой-то из них является упрямым (держит прутки под определенным углом и фиксирует их), 2-ой служит для сгиба материала вокруг основного вала — третьего. Он еще именуется центральным.

Зависимо от типа конструкции выделяют ручной станок для гибки арматуры и механический.

Последний отыскал обширное применение в быту, ведь он отличается малогабаритными размерами и сравнимо маленький ценой, а работать, ввиду простоты, на нем может каждый.

Также есть устройства гидравлические либо пневматические. Так, гидравлический станок для гибки арматуры может сгибать материал под углом до 180 градусов, гарантируя отсутствие сломов.

При конструировании своими руками нужно не только лишь придерживаться собственного проекта, да и повышенное внимание уделять качеству креплений (ведь нагрузка на детали бывает очень высочайшей), и позаботиться об организации защиты.

Выскользнувший пруток может стать предпосылкой суровых травм.

Потому нередко на простых гибочных станках для арматуры можно отыскать плексигласовую защиту, которую просто можно сделать и без помощи других.

Также если у вас есть опыт в сборке станков, то можно обеспечить свою конструкцию переключением скоростей для регулирования работы.

Некие модели снабжаются ножной панелью, которая позволяет без заморочек поменять направление подачи арматуры.

Как сделать домашний станок?

Для того чтоб своими руками совладать с ручным гибочным станком для арматуры, нужно для начала приготовить целый ряд инструментов.

Если вы увлекаетесь сборкой и строительством, то отыскать такие детали и необходимое оборудование не составит труда.

Сначала нужна электронная сварка. Для устройства, которое сумеет совладать даже с листами, пригодится надежное основание, пуансон, струбцины и прижим.

Принцип деяния

1 — гибочный диск, закрепленный на вертикальном валу; 2 — палец; 3 — отверстие для пальца; 4 — упоры; 5 — арматурный стержень; 6 — осевой упор

Пуансон еще можно собрать из железных уголков. Подходят для сборки и отрезки швеллеров.
Основание вырезается конкретно благодаря последним.

Здесь подходят 5-ый либо 6-ой номер модели швеллера. А вот длину следует выбирать маленькую – менее 50 см.

Станок для гибки арматуры будет состоять из рычага, пуансона, прижима и основной части, на которой будут размещаться трубы и прутки либо листы.

Поначалу на основании на избранном месте делается ось для прижимов – по ней будет удобнее ориентироваться.

Но помните, что прижимы должны врезаться длиной на 6 мм меньше, чем заготовки, изготовленные под основание.

От концов они также держаться на расстоянии нескольких см – без такового отступа нереально будет верно распределить нагрузку.

Для рычага подойдет проволока, поперечник который должен быть менее 15 мм.

Основание выгибается в виде буковкы «П», и его приваривают при помощи сварочного аппарата к одному из устойчивых уголков. От края должен быть отступ приблизительно на 5 мм.

Дальше привариваются железные прутки к пуансону, а с концов заготовки снимаются фаски с углом 45 градусов.

Ручной станок

Чтоб верно сварить все детали и проверить углы, ровность конструкции, стыковку, можно использовать поначалу тиски, а уже по ним проводить сварочные работы.

Таким макаром, получится сделать подготовительный каркас, который всегда можно переработать.

Не считая того, там, где это может быть, лучше использовать заместо сварки болты. Так всегда можно будет пересобрать либо разобрать свою конструкцию, дополнить ее деталями.

Если же все-же отдается предпочтение сварочным работам, то поначалу нужно провести функцию пробного сгибания. Если все этапы проходят нормально, то можно сваривать детали меж собой.

Как добавить элементы для резки?

Не считая того, что на самодельном устройстве можно придавать различную форму изделиям, реально сделать станок для резки арматуры, который будет соединять обе функции: резки и загиба.

Естественно, своими руками его спроектировать еще труднее, да и применений у него больше. Самый обычный вариант – сделать на основании к тому же резной диск, используя болгарку.

Станок для резки арматуры можно сделать в любом помещении. Его конструкция может быть как разборной, так и цельной.

В первом случае таковой аппарат можно просто демонтировать и собрать уже на новеньком месте.

Если гласить конструктивно, то не считая валов для гнутья станок для рубки арматуры должен состоять из мотора, отрезного лезвия либо диска и самой поверхности, где лезвие будет закреплено.

Зная механизм работы, можно просто заносить свои конфигурации в режим подачи.

Мощность должна определяться заблаговременно, до того, как станок для резки арматуры будет собран.

Проф устройства отличаются высочайшими мощностями – порядка 2000 Вт.

Невзирая на то, что для бытовых целей можно избрать и наименьшие характеристики, не следует забывать, что металл остается металлом в хоть какой ситуации, и чтоб разрезать его, нужна большая нагрузка.

Еще одна черта, впрямую связанная с мощностью мотора – это выбор передачи.

В большинстве случаев это ременная либо фрикфионная передача трения. Зацепление при всем этом может быть цепным, червячным либо зубчатым, все находится в зависимости от того, какие материалы у вас есть под рукою.

Ремни дают бесшумную работу, но возможность того, что такая конструкция соскользнет – очень велика, потому здесь лучше не выбирать схожий тип передачи.

Самодельный станок для резки арматуры также снабжается тисками, которые не позволяют материалу выходить с оси резки.

Гибка и резка арматуры

В качестве ножика в домашних критериях в большинстве случаев выбирают либо твердосплавный диск, либо абразивный круг. От подачи инструмента зависит тип устройства.

В нем может быть передная, нижняя либо маятниковая подача.

Принцип сборки очень идентичен с конструкцией для сгибания. Так, станок для резки арматуры начинают делать с каркаса, который в свою очередь собирается из железных уголков.

К приобретенному основанию нужно прикрепить швеллер, который будет играть роль направляющей оси, а все другие детали крепятся конкретно к нему.

Только для мотора нужна дополнительная укрепленная труба.

Подшипники, которые необходимы для опоры и приведения механизма в движение, крепятся в верхнюю раму, а вал и движок прикрепляют при помощи болтов.

Не считая того, там, где будет закреплен диск (также при помощи болтов), необходимо позаботиться о защитном корпусе, ведь при соприкосновении с металлом будет появляться искра.

Работу на станке лучше инспектировать на холостом ходу и используя мягенькие металлы. Уже позже, если все действует нормально, можно инспектировать установку в полную силу.

Главное, чтоб расстояние от вала для гибки и диска было более 40 см.

Об авторе

wpadm administrator

Вы должны быть авторизованы, чтобы оставить комментарий.

Яндекс.Метрика