Изготовление ручного станка для гибки арматуры

Автор:wpadm

Изготовление ручного станка для гибки арматуры

Практика последних лет указывает, что ручной станок для гибки арматуры очень нередко используется при строительстве объектов различного предназначения.

Технологии в области строительства современного типа рассчитаны на внедрение высококачественных материалов и за ранее собранных конструкций.

Таковой подход позволяет делать работы в недлинные сроки и с высочайшим качеством. В то же время, практически на каждой стройке требуется особое оборудование для подготовки необычных изделий.

В большинстве случаев такая необходимость возникает при изготовлении необычных железобетонных конструкций конкретно на строительной площадке.

Содержание:

    Виды арматурыСтанки для гибки арматурыПорядок сборки ручного станка

      КомплектацияСборка

    Правила обслуживания и эксплуатации станка

Виды арматуры

Для того чтоб строить стремительно и отменно, требуется соблюдать два условия. 1-ое – использовать строй материалы последнего поколения.

2-ое – использовать действенные технологии сборки и монтажа.

Сборные железобетонные конструкции применяются при строительстве высотных жилых домов, промышленных построек и сооружений в течение многих десятилетий.

Крепкость бетонным элементам придет железная арматура, которую укладывают вовнутрь изделия при изготовлении.

Металл в купе с бетоном обеспечивает должную крепкость и долговечность конструкции.

При изготовлении многих строй частей требуются приспособления для формовки арматурного прута.

Мерные пруты железной арматуры употребляются только при строительстве масштабных объектов.

Личное жилищное строительство, сооружение подсобных зданий, таких как гараж либо баня, требуют резки, гибки и иных конфигураций начальной формы прута.

Беря во внимание высшую крепкость арматуры, без инструментов и особых приспособлений в таких случаях не обойтись. На фото представлен станок, созданный для гибки прута.

Станок промышленного производства. Такое устройство имеет огромную цена и на малых объектах его использовать не выгодно.

Обычно, такие станки инсталлируются в цехах по производству железобетонных изделий.

Сейчас на рынке появилась арматура из композитных материалов. Ее технические свойства нисколечко не ужаснее, чем у железной.

При всем этом она обладает одним значимым недочетом – ее нельзя деформировать и придавать ей лучшую от прямолинейной форму.

По этой причине ее применение в строительстве личных домов ограничено. В то время как железную арматуру можно загибать своими руками.

Такая потребность появляется при обустройстве мощных и сложных фундаментов, также при строительстве стенок.

Еще легче и продуктивнее делать это при помощи специального станка, который предназначен для гибки арматуры.

Станки для гибки арматуры

В текущее время на рынке представлена широкая линейка станков для гибки арматуры различного поперечника.

По принципу деяния станки разделяются на последующие типы:

    гидравлические; пневматические; ручные; электромеханические; электрические.

Для того чтоб делать операции по загибу арматуры в полном согласовании с техническим заданием, нужно использовать определенный тип оснастки.

Станки, снаряженные гидравлическим приводом, не требуют того, чтоб рабочий гнул арматурный пруток своими руками. Эта операция производится автоматом.

Более совершенными числятся агрегаты электромеханического типа.

Принципный механизм деяния всех станков схож. Прут арматуры закрепляется меж упрямым и центральным валами. А гибочный вал размещен с внешней стороны арматуры.

Под воздействием гибочного вала арматурный пруток загибается вокруг центрального вала, поперечник которого можно поменять зависимо от профиля заготовки.

При всем этом упрямый вал не позволяет поворачиваться оставшейся части заготовки. Чем больше поперечник арматуры, тем больше энергии необходимо прилагать для гибки.

Чертеж устройства простого станка приведен на снимке.

Чертеж станка

Многие личные застройщики и строй компании среднего масштаба предпочитают использовать самодельные станки для гибки арматуры.

Зависимо от собственной массы и сферы внедрения, все станки для гибки арматуры можно поделить на два главных вида:

мобильные; стационарные.

Для работы на удаленных объектах, прокладке авто дорог и сооружений удобнее воспользоваться мобильным агрегатом. Устройство весом до 100 кг считается переносным.

Стационарные станки инсталлируются в цехах и на конвейерных линиях. Индустрией выпускаются устройства с автоматическим управлением.

При огромных объемах производства требуются заготовки монотипной формы. «Загибать» их прибыльнее и резвее на стационарных станках.

Порядок сборки ручного станка

Самодельный станок для гибки арматуры можно собрать из подручных материалов. Сначала, нужно пристально изучить чертеж этого устройства.

Очень принципиально верно представлять для себя принцип деяния и предназначение всех частей – центрального, опорного и гибочного вала.

Для большей точности и убежденности можно собрать макет станка, на древесной доске используя гвозди в качестве главных частей.

После чего можно приступать к последующему шагу : подбору девайсов частей и материалов.

Комплектация

При изготовлении станка для гибки пригодятся:

    отрезок швеллера; железный уголок; болты и гайки, которые будут употребляться при креплении составляющих частей.

Детали нужно подбирать, руководствуясь чертежом. Из их необходимо сделать основание, рычаг и закрепить на основании центральный и гибочный вал.

Сборка

На фото показан станок для гибки арматуры, который собран своими руками. Крепкость собранной конструкции должна быть выше, чем у арматуры.

Станок для гибки

Для тесты на надежность следует «загнуть» прут различного поперечника. В итоге тестирования необходимо найти предельный поперечник арматуры, которую допускается гнуть на сделанном станке.

Правила обслуживания и эксплуатации станка

Ручной станок, сделанный своими руками для гибки прута, по конструкции и многофункциональным способностям ничем не отличается от модели промышленного производства.

Исходя из этого, обращаться с данным оборудованием следует в согласовании с действующими правилами эксплуатации.

До работ нужно проверить надежность крепежных узлов. Подвижные элементы не обязаны иметь свободного хода.

Так как арматуру приходится сформировывать своими руками, при работе необходимо использовать спецодежду и средства персональной защиты.

Человека, который будет делать операции по загибу металла, нужно научить приемам работы на станке.

Рабочее место должно быть оборудовано таким макаром, что начальные заготовки подавались с одной стороны, а готовая деталь укладывалась с другой.

Не допускается захламление прилегающей к станку местности.

Об авторе

wpadm administrator

Вы должны быть авторизованы, чтобы оставить комментарий.

Яндекс.Метрика